Gestionarea erorilor și lucrările preventive trebuie să acumuleze un număr mare de cazuri comune de defecțiuni și cazuri tipice de defecte pentru o lungă perioadă de timp, să efectueze statistici clasificate și să analizeze aprofundarea asupra tipurilor de defecțiuni și să studieze regulile lor de apariție și motivele reale. Prin munca preventivă zilnică pentru a reduce rata de eșec, munca specifică are mai multe aspecte:
(1) Șeful echipei trebuie să efectueze analize de erori și să antreneze tehnicienii la fața locului să aibă metode corecte de analiză a erorilor. Cultivați obiceiul de a înregistra, număra și analiza defecțiunile în mod independent și prezentați sugestii și metode constructive pentru lucrările de întreținere zilnică.
(2) Manipulatorul important al stației de producție ar trebui să fie acordat atenție, iar mijloacele informaționale de inspecție și detectare ar trebui să fie consolidate, astfel încât să se găsească simptomul eșecului în timp.
(3) Trebuie stabilit un raport de întreținere standard pentru evidența defecțiunilor. Datele originale sunt necesare ca bază pentru analiza erorilor, astfel încât descrierea ar trebui să fie cât mai clară și simplă. Analiza ulterioară a datelor istoricului erorilor trebuie să fie clasificată și statistică. În plus, asigurați -vă autenticitatea datelor.
(4) Formarea raportului de întreținere regulat pentru colectare, formarea bazei de date bazate pe erori, prin statisticile datelor și screeningul și analiza, obțineți intervalul mediu de timp de eșec al brațului mecanic și timpul mediu de eșec, singur pentru analiza datelor de eroare unice, găsiți cauza reală a problemei și legea acestora este utilă pentru a stabili măsuri de întreținere preventive corespunzătoare. De asemenea, poate lua măsuri de îmbunătățire pe baza rezultatelor analizei datelor de erori, cum ar fi verificarea standardelor de conținut și întreținere și revizuirea constantă a standardelor de întreținere existente.
Timpul post: 09-2022 nov
