Diferența dintre sudarea cu laser cu robot și sudarea protejată cu gaz

Diferența dintre sudarea cu laser cu robot și sudarea protejată cu gaz

Sudarea robotizată cu laser și sudarea ecranată cu gaz sunt cele mai comune două tehnologii de sudare. Toate au propriile avantaje și scenarii aplicabile în producția industrială. Când JSR prelucrează tijele de aluminiu trimise de clienții australieni, folosește aceste două metode pentru testarea sudurii. Mai jos este o comparație a efectelor de sudare ale tijelor de aluminiu, așa cum se arată în figură:

Ce este sudarea cu laser?

Sudare robotizată cu laser: fasciculul laser este utilizat pentru a încălzi cordonul de sudură până la o stare topită, iar sudarea de înaltă precizie este realizată prin poziționarea precisă a capului de sudare cu laser.

Ce este sudarea ecranată cu gaz?

Sudare protejată cu gaz: un pistol de sudură este utilizat pentru a genera temperaturi ridicate printr-un arc electric, determinând topirea materialului de sudură în timp ce zona de sudare este protejată de oxigen și alți contaminanți externi printr-un gaz de protecție (de obicei un gaz inert).

https://youtube.com/shorts/Hfyqm0_tJ6c

Sudare cu laser robot VS Sudare ecranată cu gaz

1. Materiale aplicabile:

• Robot de sudare cu laser: Mai potrivit pentru materiale mai subțiri, cum ar fi oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu etc.

• Robot de sudare protejată cu gaz: are aplicații mai largi pe table mai groase, inclusiv oțel.

2. Viteza de sudare:

• Sudarea robotizată cu laser: De obicei, viteza de sudare este mai rapidă și potrivită pentru mediile de producție cu volum mare. Viteza de sudare a piesei de prelucrat a clienților JSR este de 20 mm/s.

• Sudarea protejată cu gaz: viteza de sudare este în general mai mică decât sudarea cu laser, dar este totuși o alegere importantă pentru unele piese speciale de prelucrat și scene cu cerințe mai mari. Viteza de sudare a piesei de prelucrat din imagine este de 8,33 mm/s.

3. Precizie și control:

• Sudarea cu laser robot: Sudarea cu laser are cerințe ridicate asupra produselor. Dacă există goluri în îmbinări, aceasta va afecta sudarea cu laser. Are un grad ridicat de precizie și controlabilitate și este potrivit pentru ocazii care necesită o calitate extrem de ridicată a sudurii.

• Sudare protejată cu gaz: Are o rată mare de toleranță la defecțiuni pentru produse și poate fi sudată chiar dacă există goluri în îmbinarea produsului. Precizia este puțin mai mică decât cea a sudării cu laser, dar poate fi folosită în unele aplicații cu cerințe mai laxe.

4. Efect de sudare:

• Sudarea robotizată cu laser: Datorită aportului mic de căldură, sudarea cu laser are un impact termic mai mic asupra piesei de prelucrat, iar cusătura de sudură are un aspect plat și neted.

• Sudare protejată cu gaz: Datorită temperaturii ridicate de sudare, suprafața de sudare este ușor de umflat, deci este potrivită pentru piesele de prelucrat care necesită lustruire.

Alegerea sudurii robotizate cu laser sau a sudării protejate cu gaz depinde de nevoile specifice de producție, inclusiv de considerente ale materialelor, cerințele de calitate a sudării, eficiența producției, procesarea ulterioară etc. În unele scenarii, cele două pot fi, de asemenea, utilizate împreună pentru a da pe deplin avantajele respective.